Cerchiamo costantemente di migliorarci con nuovi pensieri, nuove tecnologie e nuovi metodi di lavoro.
numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-09-05 Origine:motorizzato
Magnete in ferrite è un magnete permanente composto principalmente da SrO o BaO e Fe2O3 come materie prime.Rispetto ad altri magneti permanenti, i magneti in ferrite sono duri e fragili, con un'energia magnetica inferiore.Tuttavia, non è facile da smagnetizzare e non è facile da corrodere, il processo produttivo è semplice e il prezzo è basso.Pertanto, la produzione di magneti in ferrite nell'intera industria dei magneti è relativamente elevata ed è ampiamente utilizzata nella produzione industriale.La ferrite è un materiale magnetico non metallico, noto anche come ferrite.Viene preparato e sinterizzato da ossido ferrico e uno o più altri ossidi metallici (come ossido di nichel, ossido di zinco, ossido di manganese, ossido di magnesio, ossido di bario, ossido di stronzio, ecc.).La sua permeabilità magnetica relativa può raggiungere diverse migliaia, la sua resistività è 1011 volte quella del metallo e la sua perdita di correnti parassite è piccola, quindi è adatto per realizzare dispositivi elettromagnetici ad alta frequenza.
Esistono cinque tipi di ferriti: magnetismo duro, magnetismo morbido, magnetismo momento, giromagnetismo e magnetismo piezoelettrico.Precedentemente noto come magnete in ossido di ferro o ossido di ferro, il suo processo di produzione e l'aspetto sono simili alla ceramica, quindi è anche chiamata porcellana magnetica.Le ferriti sono ossidi complessi di ferro e uno o più altri elementi metallici adatti.È di natura semiconduttrice ed è solitamente usato come mezzo magnetico.La differenza più importante tra i materiali magnetici in ferrite e i materiali magnetici in metallo o lega è la conduttività elettrica.Solitamente la resistività del primo è 102~108Ω·cm, mentre il secondo è solo 10-6~10-4Ω·cm.
Magneti in ferrite sono prodotti dalla metallurgia delle polveri, con permeabilità magnetica a bassa rimanenza ea basso recupero.La forza coercitiva è grande e l'abilità anti-smagnetizzazione è forte, il che è particolarmente adatto per la struttura del circuito magnetico utilizzata in condizioni di lavoro dinamiche.Il materiale è duro e fragile e può essere utilizzato per il taglio con utensili smerigli.
La principale materia prima è l'ossido, quindi non è facile da corrodere.Temperatura di esercizio: da -40°C a +200°C.I magneti in ferrite sono ulteriormente suddivisi in anisotropia (anisotropia) e isotropia (isotropia).Le proprietà magnetiche dei materiali a magneti permanenti in ferrite sinterizzata isotropa sono deboli, ma possono essere magnetizzate in diverse direzioni del magnete;I materiali magnetici permanenti in ferrite sinterizzata anisotropa hanno forti proprietà magnetiche, ma solo lungo la direzione del magnete Magnetizzano in una direzione di magnetizzazione predeterminata.
Nella produzione vera e propria dei magneti in ferrite, le materie prime con una buona composizione chimica potrebbero non essere sempre in grado di ottenere magneti in ferrite con buone prestazioni e microstruttura.Il motivo è l'influenza delle proprietà fisiche.Le proprietà fisiche elencate dell'ossido di ferro includono la dimensione media delle particelle APS, la superficie specifica SSA e la densità apparente BD.Poiché l'ossido di ferro rappresenta circa il 70% della formula del magnete in ferrite manganese-zinco, il suo valore APS ha una grande influenza sul valore APS della polvere del magnete in ferrite.
In generale, il valore APS dell'ossido di ferro è piccolo e anche il valore APS della polvere del magnete di ferrite è piccolo, il che è vantaggioso per accelerare la reazione chimica.Tuttavia, considerando che le particelle di polvere sono troppo fini, non è favorevole alla successiva pressatura e sinterizzazione e il valore APS non dovrebbe essere troppo piccolo.Ovviamente, quando il valore APS dell'ossido di ferro è troppo elevato, durante la pre-sinterizzazione, a causa della grande dimensione delle particelle, può essere effettuata solo la reazione di diffusione della fase di spinello, e il processo di accrescimento del grano non può essere ulteriormente svolto.Ciò porta inevitabilmente ad un aumento dell'energia di attivazione richiesta per la sinterizzazione, che non favorisce la reazione in fase solida.
